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      影響干粉磁選機磁力的因素有哪些?

      編輯:臨朐三星電子有限公司時間:2019-08-08

        一、進料速度:

        干粉磁選機的送料速度由振動槽(或皮帶)的速度決定。它的速度決定了礦物顆粒長期處于磁恐懼中的機械力,速度越快,礦物顆粒在磁場中停留的時間越短,礦物顆粒的機械力主要是重力和慣性刀。重力是一個常數,慣性力與速度的平方成正比,磁場中的弱磁粒子受的磁力比重力大得多。因此,當速度大于限度時,由于慣性力的增加,吸附的磁力不足,回收率較低。因此,弱磁性礦物的給礦率應低于強磁性礦物。

        一般,在濃縮過程中,原料中單體顆粒較多,磁性較強,可增加進料速度。在清洗過程中,原料中的結合物較多,磁性較弱。為了增加回收率,增加干粉磁選機的磁力,進料速度低,在處理細顆粒時,振動罐的頻率應較高,振動罐的振幅應較小,以便于礦石顆粒的松動,粗粒的情況正好相反。根據礦石性質和選別質量要求,通過試驗確認適宜的操作條件。在處理金屬礦石時,原料應保持干燥,分類投料窄,有益于增加指標,如果采用寬品位給料,由于顆粒的磁力差別較大,分離條件的選擇也較困難。實踐證明,初篩分類越多,各項指標越好。


        二、進料層厚度:

        影響干粉磁選機磁力的因素與進料層的厚度有關,處理后的粗顆粒料層一般比細顆粒料層厚,粗粒礦石處理時,給礦層厚度約為顆粒厚度的1.5倍,中型顆粒的處理可達到顆粒尺寸的4倍左右,而細料的厚度可達到10個顆粒,當原料中磁性物質含量不高時,給礦層應較薄。如果太厚,下層的磁性粒子會受到上面物質的壓力,而磁力不能被吸收,從而導致回收率減低,當磁粉含量較高時,給礦層就可以稍微厚一點。

        三、磁場強度和工作間隙:

        影響干粉磁選機磁力的因素還有磁場強度和工作間隙,這與處理后物料的粒度、磁位和操作要求密切相關,在處理強磁性的等選擇操作時,應采用弱磁場處理弱磁性的材料和清掃操作,磁場強度應較高。選擇時應增加間隙,以增加磁力,增加物料的品位。

       

       

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